1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接.

　　

　　2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果.

　　

　　3、高壓釜的釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連.

　　

　　4、釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于高壓釜隨時了解釜內(nèi)的反應情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保安全運行.

　　

　　5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套.攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動.控制伺服電機的轉速,便可達到控制攪拌轉速的目的.

　　

　　6、隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉時,測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速.

　　

　　7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時應通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁.

　　

　　8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長.

　　

　　笨重的間隙手工操作已經(jīng)無法滿足日益提高的化工生產(chǎn)水平，生產(chǎn)自動化和連續(xù)化已成為化工生產(chǎn)*的新寵。高壓釜如今采用的程序控制，不僅可以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，還可以消除對環(huán)境的污染。為了增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本，大容積化逐漸成為化工生產(chǎn)的有效途徑和發(fā)展趨勢。為了合理地利用熱能，于是化工生產(chǎn)對熱管技術的應用提出了更高的要求。高壓釜加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，充分地綜合利用余熱或反應后產(chǎn)生的熱能，高壓釜將是今后發(fā)展的方向。單一攪拌器的已經(jīng)不能滿足化工生產(chǎn)的要求，于是利用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)已成為一種未來的發(fā)展趨勢。